Аппараты для сварки штучными электродами продолжают занимать значимую часть рынка соответствующего оборудования – это свойственно сварочному инвертору, недорогому выпрямителю или бюджетному трансформатору.

РДС характеризуется целым рядом достоинств. Она совместима с различными металлами и всеми распространенными сплавами; технологически несложна и допускает работу в различных пространственных положениях, просто организуется и недорого стоит. Качество стыков и швов получается достойным не только для бытового, но и для промышленного (в том числе специализированного и/или ответственного применения).

Сколь бы не говорилось о важности и нужности сварочной механизации и автоматизации, эти технологические ценности не могут быть «вещью в себе», производственной самоцелью. Часто механизировать или автоматизировать сварку невозможно и/или невыгодно. Сварочные работы на разнородных материалах, при сложной конфигурации заготовок, в мелкосерийном или ремонтном производстве, в местах с ограниченным доступом и т.д. и т.п. остаются прерогативой ручной дуговой сварки. Не говоря уже о бытовом или кустарном применении, тут самый скромный аппарат сварочный Сварог будет уместнее японского роботизированного комплекса ввиду принципиальной неприменимости последнего…

Поэтому довольно часто в обосновании использования аппаратов для РДС встречается фраза «в связи с конкретными условиями использования» либо ее вариации. Если расшифровать это обобщение, то к условиям использования сварочного оборудования стоит отнести несколько групп факторов, весьма несхожих друг с другом:

• Производственные условия. На открытом воздухе, в оснащенном такелажными приспособлениями цехе или в мастерской с единственным домкратом одна и та же сварка будет проводиться по-разному. Когда к трехфазной сети можно подключиться «легким движением» силовой вилки – это одно, а привезти и наладить генератор в чистом поле – это уже совершенно другое. Кроме организации электропитания, производственные условия включают обеспечение водой, газом и расходными материалами; учитывают необходимость вентиляции – как во время сварки, так и для удаления токсичных продуктов при предсварочной подготовке и послесварочной обработке стыков и швов. Все мероприятия по охране труда и безопасности производства, от выставления ограждений до обеспечения персонала качественной спецодеждой, относятся к этой группе факторов.
• Технологические условия. Обширная группа т.н. «сварочной конкретики». Состояние кромок и методы их разделки, другие обязательные условия подготовки к сварке – прогрев, низкотемпературный отпуск и т.д. Сюда же относится пространственное расположение стыков и швов, их будущая длина, оптимальная ширина и необходимая глубина провара. Технологические условия должны учитывать коммуникационную специфику – насколько возможно или удобно подключить ксварочному инвертору, недорогому полуавтомату электропитание, баллоны с газовой смесью или иное сопутствующее оборудование. Они же принимают во внимание необходимость наладки, технического обслуживания и ремонта аппаратов для сварки, исходя из количества однотипных работ. При полуавтоматической или полностью автоматизированной сварке (когда объем выпускаемой продукции значителен и однотипен) необходимо обеспечить транспортировку отдельных узлов и деталей, их логистику в пределах взаимосвязанных сварочный операций.
• Организационные условия. Они связаны с обучением, переобучением, своевременным инструктажем и прочей подготовкой персонала – то есть всего комплекса под названием «человеческий фактор». Самое современное и высокотехнологичное оборудование не реализует и четверти своего потенциала в неопытных руках. Из-за отсутствия квалификации вполне реалистична порча аппаратуры – не по умыслу, а ввиду неверной интерпретации инструкций или неграмотной настройки режимов. Все мероприятия по закупке, правильному хранению и своевременной подаче на производство расходных и вспомогательных материалов во многом зависят от организации этих процессов приобретения и хранения. Оборудование не работает само по себе, даже дешевый аппарат сварочный Сварог требует качественных электродов, что уж говорить о сложных комплексах для специализированной сварки. Единственная бухта неподходящей проволоки для полуавтомата способна застопорить работу целого цеха – а все по причине сырости в складском помещении, где эта злосчастная бухта хранилась. Организация работы не нуждается в больших экономических вложениях, но эффект от ее качества выражается в цифрах со многими нулями.

Строго говоря, технологические, производственные и организационные условия обеспечения сварочных работ трудно отделить друг от друга. Разумеется, они взаимосвязаны и нуждаются в комплексном подходе. На практике этот комплексный подход выражается в структурировании рынка основного оборудования. Для индивидуальной работы чаще всего используются простые переносные модели инверторов, качественно сваривающие стальные сплавы различного состава. В мелкосерийном производстве и различных мастерских востребованы аппараты с универсальными возможностями сварки и модульной конструкцией, в том числе с полуавтоматическими возможностями. Но чем крупнее мастерская или цех, тем больше аппаратов для РДС могут в нем присутствовать как дополнение к модульным полуавтоматам. В массовом и/или крупносерийном производстве предпочтительна поточная высокопроизводительная сварка – но и она нуждается во вспомогательном сварочном оборудовании – как полуавтоматическом, так и ручном. Таким образом возникает «пирамидальное распределение» сварочного оборудования в зависимости от объема производства – чем крупнее эти объемы, тем разнообразнее ассортимент используемых аппаратов и технологий.

Информация предоставлена интернет-гипермаркетом сварочного оборудования Тиберис - tiberis.ru